追溯历史无偏心蝶阀与单偏心蝶阀

无偏心蝶阀：

     无偏心蝶阀（或者叫同心蝶阀）的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。  
     随着天然橡胶的出现以及五十年代人造橡胶衬层的问世，橡胶衬层开始用作密封材料，早期的蝶阀设计就是无偏心蝶阀常见的衬胶蝶阀即属于此类。
结构特点：阀杆轴心、蝶板中心、阀体中心在同一位置上（如图所示）。

     优点：结构简单，因蝶板中心线两侧是相等的，故力矩和通过蝶板的压力负载是平衡的，使蝶阀关闭时达到双向紧密封，不存在不平衡区，减少了单边泄漏。 
     缺点：由于它是以旋转轴为中心的对称结构。它的密封面是处于轴的两侧,这样的结构,密封面的压紧力与介质的压力永远只有一半阀板是相一致的,另一半则处于完全相反的方向。因此造成蝶阀密封性能不高,也就是说其密封性能是完全依靠密封面间的初始过盈量来实现的。

单偏心蝶阀：

      为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。 
     在六十年代初期，利用使阀杆中心线与密封中心线错开，以便不通过橡胶衬密封面的方法使这一现象得到纠正，从而产生了单偏心蝶阀。  
     结构特点：阀杆轴心偏离了蝶阀中心，如图所示。

     优点：阀杆中心线与密封中心线错开，形成不对称结构，以便不通过橡胶衬密封面，造就了蝶阀的密封面成为一个完整连续的圆弧曲面，这样对于密封面的加工制造就非常方便，而且阀板与阀座还可以进行研磨，这对于蝶阀的密封性能当然就有了充分的保证。解决了阀杆通过衬里的两点密封问题，蝶板上下端不再为成回转轴心，分散、减轻了蝶板上下端的过度挤压，能较快离开密封面，减少了配合面间的摩擦力。
      缺点：由于单偏心结构在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失，故采用不多。